滾塑模具成型過程中，有時會出現產品白化現象。所謂產品表面白化現象，有三種情形：1、整個產品表面色澤暗淡，有白色霧狀物覆蓋。2、產品局部發白，顏色出現明顯差異。3、產品局部有條狀或絲狀痕跡。

總的來說，滾塑產品表面白化由下列因素引起：

1、過度塑化。滾塑成型過程中，如果沒有合理控制加熱溫度和時間，會導致塑化不良和過度塑化。超高溫度和超長時間是造成過度塑化的原因。過度塑化就是我們俗稱的“打老了”，材料發生變性而致產品發白。

2、模具鍍化。滾塑模具經過多次脫模后，模具表面會殘留色垢或材料等物質，這些物質在模具表面形成覆蓋層，經脫模轉移到產品表面，形成白化，這種現象是隨機出現的，可通過清洗模具來解決。

3、脫模劑的不正當使用。如脫模劑過量使用或不適當的塑化也會引起白化現象的出現。

4、滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會從熔體內不斷析出而分布在模具表面。

5、滾塑原料的化學性質發生改變。

6、微細部分的粘合造成材料的皸裂。微細的粘合現象可用火焰來檢查：如火烤后，白化部分消失，則為粘合現象或化學物質起變化引起；如果仍然保持白化現象，則為模具上殘留有脫模劑。

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