滾塑模具成型過程中,有時會出現產品白化現象。所謂產品表面白化現象,有三種情形:1、整個產品表面色澤暗淡,有白色霧狀物覆蓋。2、產品局部發白,顏色出現明顯差異。3、產品局部有條狀或絲狀痕跡。
總的來說,滾塑產品表面白化由下列因素引起:
1、過度塑化。滾塑成型過程中,如果沒有合理控制加熱溫度和時間,會導致塑化不良和過度塑化。超高溫度和超長時間是造成過度塑化的原因。過度塑化就是我們俗稱的“打老了”,材料發生變性而致產品發白。
2、模具鍍化。滾塑模具經過多次脫模后,模具表面會殘留色垢或材料等物質,這些物質在模具表面形成覆蓋層,經脫模轉移到產品表面,形成白化,這種現象是隨機出現的,可通過清洗模具來解決。
3、脫模劑的不正當使用。如脫模劑過量使用或不適當的塑化也會引起白化現象的出現。
4、滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會從熔體內不斷析出而分布在模具表面。
5、滾塑原料的化學性質發生改變。
6、微細部分的粘合造成材料的皸裂。微細的粘合現象可用火焰來檢查:如火烤后,白化部分消失,則為粘合現象或化學物質起變化引起;如果仍然保持白化現象,則為模具上殘留有脫模劑。
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