滾塑成型是通過對滾塑模具的加熱來達(dá)到粉料的熱傳遞效果，從而達(dá)到塑化的目的。滾塑成型的加熱方式有以下兩種，如下：

 直火式

  所謂直火式顧名思義就是直接使用火焰對模具進(jìn)行加熱，這樣的方式有點(diǎn)是熱傳遞效率較高，火焰直接接觸模具表面，只要合理的控制火焰與模具之間的距離，調(diào)節(jié)火焰的顏色，掌控好火焰的方向及大小，一般會收到較好的加熱效果。對于滾塑儲罐，皮劃艇之類的產(chǎn)品，一般采用直火式。但這種加熱方式也有缺點(diǎn)，火源暴露，溫度不易掌控等等。

 間接加熱式

利用空氣或液壓油、電力來完成模具的加熱過程，有以下幾種方法：

 加熱室強(qiáng)制空氣對流加熱

  這是最常用的加熱方式，通過對加熱室的空氣加熱來實行模具的熱傳導(dǎo)。空氣加熱一般使用燃?xì)狻⑷加突螂娏Γ缓笫褂酶咚亠L(fēng)扇使熱空氣流動至模具表面，這也是用來加熱模具的最簡單的方式。不過，最初國內(nèi)的滾塑生產(chǎn)廠家沒有注意到加熱時的空氣對流作用，利用熱空氣的自然上升的原理來完成整個加熱過程。事實上，熱空氣的強(qiáng)制對流是很有必要的。實驗證明，在滾塑成型階段要生產(chǎn)出等量的塑化產(chǎn)品，與低速的對流空氣相比較，高速的對流空氣有著明顯的好的效果。在整個加熱過程中，加熱室內(nèi)的熱空氣流如出現(xiàn)亂流是最為理想的，模具的旋轉(zhuǎn)對亂流的促成起到了一定的作用，旋轉(zhuǎn)打亂了循環(huán)的空氣流。有人認(rèn)為，加熱室內(nèi)的熱空氣流必須有方向性，這是不可取的。亂流從不同的方向吹拂模具，熱傳遞會更加均勻，制品的壁厚也得到了保障。所以，正確的設(shè)計空氣流的走向是重要的一個環(huán)節(jié)。定期地檢查加熱室的空氣流及屏蔽方式并加以修正，確保熱傳遞效率保持一致是必要的。

 使用液態(tài)系統(tǒng)對模具加熱 

  夾套式的模具可使用直接的熱傳導(dǎo)。但這種方式對模具的要求很高。模具設(shè)計制作成本較高，價格昂貴，但是能處理強(qiáng)制對流式系統(tǒng)無法處理的成型材料（如聚碳酸酯），也就是說能完成特殊材料的滾塑成型。夾套式模具是采用冷油或熱油來完成模具的加熱或冷卻過程的。熱油或者冷油通過一系列旋轉(zhuǎn)接頭通入模具表面周圍的模腔內(nèi)。這種方式能達(dá)到很高效率的熱傳導(dǎo)或快速的冷卻效果，并且能嚴(yán)密地控制模具的表面溫度，來達(dá)到控制模內(nèi)溫度的目的。值得提醒的是，液態(tài)系統(tǒng)必須要有嚴(yán)密的密封裝置。另外一種是采用熔鹽噴射式加熱或液態(tài)的熔鹽加熱，不過現(xiàn)在幾乎沒有人使用了。

 電力加熱系統(tǒng)

  電力加熱的優(yōu)勢是干凈無空氣污染、加熱快速且能精準(zhǔn)控制加熱溫度，是一種較為理想的加熱方式，但這種方式目前仍受到技術(shù)現(xiàn)在。嘗試使用電熱阻件預(yù)埋至環(huán)氧樹脂的方式在今天仍然受到材料的限制，環(huán)氧樹脂無法承受快速的加熱且上線溫度大約為205攝氏度，無法滿足模具加熱的正常溫度值。較新的研究采用預(yù)成型的夾套來提供加熱的可能性，與液態(tài)系統(tǒng)熱油加熱一樣也面臨著高昂的模具成本。盡管如此，在滿足高效率的加熱條件同時，熱傳遞系數(shù)是大大提高了，但加熱夾套與模具之間的借口還要提供適當(dāng)?shù)逆溄樱驗樵谡麄€成型過程中模具始終在旋轉(zhuǎn)。

 紅外線加熱系統(tǒng)

  紅外線加熱系統(tǒng)國內(nèi)曾有過研究，北京化工大學(xué)實驗室設(shè)計過一臺可視化紅外線滾塑機(jī)，采用的是紅外加熱。紅外線加熱組件是將熱輻射能直接傳導(dǎo)至模具表面，這種方式能有效地投射熱能，但會收到投射角度的影響，如果模具表面與光源成90度，加熱便會受到限制，還有模具與模具之間、模具與托架之間也會形成屏蔽，這些也是無法改變的現(xiàn)實。解決的方法是，將反射性的材料、暗色或吸熱性材料覆蓋到模具表面能達(dá)到調(diào)整模具表面溫度均勻的效果，或特定區(qū)域的熱傳遞。

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