淺談滾塑模具成型制品質量如何控制,經常會碰到不少朋友來問這個問題，今天永昂模具小編就問您一一解答，具體如下：

    1 常見質量問題 

        簡單而實用是滾塑成型的一大優點，但同時也給該技術帶來了一些先天不足的缺陷。比如，制品內部易產生氣泡，而表面則易出現空洞；制品易出現彎曲、收縮、變色等。這些現象不但影響了制品的外觀形象，而且更重要的是嚴重損害了制品的力學性能。因此，研究氣泡的形成與消失，彎曲、收縮現象的形成與消失以及制品的沖擊強度對提高成型制品的質量具有十分重要的意義。

    2 氣泡與孔眼 

        氣泡的形成是因為當粉末粒子熔化并粘結在一起的時候，其間夾帶了空氣。在工業生產中，常采用提高加熱溫度的方法來減少或消除制品中的氣泡。因為當提高加熱溫度、延長或消除制品中的氣泡時，物料粘度減小，氣泡擴散容易。同時因為有更多的時間使氣泡擴散更徹底。這種方法對消除制品中的氣泡雖然有效，但是也有副作用。比如增加熔融溫度將導致成型周期延長，降低生產效率；高溫下物料被氧化，致使制品的力學性能降低，特別是沖擊強度尤為明顯。 

     3 沖擊強度 

        影響制品沖擊強度的因素較多，比如加熱溫度、加熱時間、冷卻速度、粒子尺寸、模具材料等，其中加熱溫度和加熱時間是影響沖擊強度的主要因素。溫度過低，材料熔融不夠，導致制品沖擊強度降低；溫度過高則會引起塑料產生降解，同樣降低了制品的沖擊強度。熔體流動數率MFI與其沖擊強度有直接的關聯， MFI隨著沖擊強度的下降而下降。因而MFI可以作為制品沖擊強度的指征。  

    4 收縮與變形 

        收縮、變形也是塑料滾塑成型制品的另一大缺陷。收縮、變形一般是由冷卻時形成的殘余應力引起的，試驗證明通過不同的冷卻方式交替進行冷卻可以減少制品的殘余應力，或者在冷卻期間向模具內充人壓縮空氣，即通過壓縮空氣使已固化塑料緊緊貼在模具的內壁，阻止它脫離模壁或變形，一直到塑料完全冷卻為止，這樣便起到了冷卻定型的作用。并且由于此法對于已固化塑料的內表面同時冷卻，改變了冷卻機理，從而減小了殘余應力，抑制了制品的收縮和變形。試驗證明，大部分塑料冷卻時通入0．11MPa的壓縮空氣即基本上消除收縮、變形現象。 

    5 滾塑成型研究進展 

        從國內外情況看，滾塑成型技術已經取得了很大的進步。研究工作者們為完善滾塑成型工藝和提高制品質量，近年來在加工過程的實驗研究及模擬仿真、滾塑成型專用樹脂、加工設備和模具的優化設計、工藝條件的精準控制等方面開展了大量研究。這些研究大多數是圍繞解決滾塑成型的兩個關鍵問題：1)滾塑成型對專用料要求苛刻；2)滾塑成型加工時間長、耗能高。 

        滾塑成型中，人們希望聚合物能象石膏漿那樣具有良好的塑化涂模性能。在現行加熱方式下，通過模具傳導給熱不足以使聚合物材料達到良好的塑化流動涂布效果，而只能依靠粉料自身在重力作用下的運動來實現沿模腔內壁均勻涂布，并一層層熔融成型。由于旋轉速度慢，這里離心力作用基本可以忽略(和金屬離心澆鑄存在較大差別)。粉料在模腔內運動受熱熔融并涂布在模腔內壁的過程十分復雜并且直接影響到制品的質量。下面一些研究動向值得關注。 

        ①國外學者比較深人地研究了滾塑成型中粉體流動規律及其對成型效果的影響。研究結果表明，粉料在模腔內的運動可歸結為三種類型：穩態環流、雪崩流和滑動流。滾塑成型中是穩態環流，其次是雪崩流，而滑動流則難以得到合格制品。決定這些粉體流動形式的因素主要是粉料與模腔內壁間的摩擦系數和粒子本身由團聚力和幾何形狀等決定的流動性能。因此，滾塑成型專用料除了要求耐熱時間長以外，還對粉末粒子的形狀和摩擦系數有嚴格要求。 

        ②在滾塑成型中，本質上都是通過外部熱源把模具加熱到塑料熔融溫度以上，然后由熱模具再將熱量傳導給內部的粉料。由于塑料導熱性差，要使全部物料充分熔融塑化需要很長時間，而且也無法使用擠出和注射成型加工中常用的粒料。滾塑成型中聚合物熔融凝結，是影響加工時間和制品質量的重要因素。 

        ③為了進行工藝和設備優化以及提高制品質量，人們還利用滾塑加工過程的模型化和計算機仿真模擬等方面的研究，深入了解滾塑成型主要工藝參數對成型周期的影響。 

以上便是永昂模具小編總結的關于淺談滾塑模具成型制品質量如何控制的幾個要素。如果您需要定制滾塑模具歡迎來電溝通。